美高梅网投平台:染色大货与小样控制

印染企业接到生产订单要注意什么?

接单前的客户要求

染色工艺设计

读懂染色配方,区分深,中,浅

染色大货与小样控制

€€1.注意接单前的客户要求€€

纺织纺织面料印染有几个事项绝不能含糊,包括对色光源、环保要求、门幅和分类、克重、缩水率及纬斜、色牢度、手感品质、色差、PH值、损耗及特殊整理,有些化学或物理指标绝不能超出范围,这些都是有国际标准来约束的,印染面料工厂绝不可大意。面料印染应注意的事项及简单的指标标准。

1、对色光源。

面料在不同的光源下泛出的色光是不一样的,所以在对纺织面料进行打色或投产之前,供需双方必须统一光源对色,这样大家标准才能统一。光源主要有①自然光 ②D65 ③TL84 ④U30 ⑤日光灯 ⑥CWF。

2、环保要求。

环保是对纺织面料内在品质的要求,随着全人类健康意识的不断提高,不符合环保标准的染化料基本都要绝对杜绝,所以面料工厂要提升环保意识,了解国际标准并严格执行。纺织面料印染的环保标准如下:①偶氮不超10mg/kg;②甲醛,皮肤接触小于20mg/kg;③芳香胺0.2mg/kg外衣类小于75mg/kg,装饰材料类小于300mg/kg;④重金属不超0.02mg/kg。

3、门幅和分类。

面料的门幅虽然国际上并没有统一标准,但是行业内却有一些约定俗称的范围,在机器设备允许的前提下,有些客户为了避免裁剪浪费以节约成本,会要求面料工厂按某一幅宽供应。

4、面料的克重。

克重是纺织面料的厚度指标,也是防止面料工厂偷工减料的一个标准参考。一般面料的克重与标准样的误差在±3%以内。

5、纺织面料的缩水率、纬斜。

一般面料的缩水率要求是经3%纬5%,个别高弹力面料可适度放宽到8%,比如修身效果比较好的高弹力面料,是无法按一般面料的标准来要求缩水率的。纬斜表示着面料的扭曲度,一般幅宽165CM的面料,一米长度内纬斜不能超过10CM,有些产品会要求更苛刻,特殊品种面料工厂一定要按客人要求指标去做。

6、面料的色牢度。

色牢度受纤维原料和印染工艺的影响,即便同种面料同一个染整工艺,颜色不同色牢度指标也悬殊很大。一般而言黑色、藏青、大红、紫色、绿色等,这些对于色牢度来讲都属敏感色,色牢度在同类产品中都是很低的,甚至无论怎么做都无法满足国标和欧美标准,会让面料工厂很难操作。有个别客户会对敏感色的要求降半级,更有些自主权比较强的品牌公司干脆就不用深色系,这就避免了色牢度过低的困扰。纺织面料的色牢度标准一般有:①皂洗牢度3-4级;②磨擦湿擦牢度2-3级,干擦3-4级;③汗渍牢度3-4级;④耐氯牢度4-5级;⑤光照牢度4级;⑥升华牢度4级。

7、手感品质分类。

面料的手感是比较直观的,除了靠印染前处理调整,更多地会依赖后整理改善,具体做法有:①磨毛;②加软;③仿天丝工艺,开纤和砂洗;④涂层;⑤硬挺整理。

面料的色差,国际标准是4级以上。包括①左右色差;②头尾色差;③缸差。

9、PH值。

也就是酸碱度,一般纺织面料的PH值要求在4-7.5。

10、损耗。

面料在印染时是无法避免损耗的,损耗也分为正常损耗和非正常损耗。正常损耗面料工厂一般分为印染缩率、工艺差异和头尾稍。①印染缩率就是染色成品要比投坯量少,这个损耗率是因面料品类和印染工艺而变化的,像棉布几乎没有染色缩率,涤纶面料一般有15%,而各种经弹面料缩率能超过40%。②工艺不同,印染缩率也不同,一般长车生产缩率较小,机缸生产缩率偏大。③头尾稍问题就没法避免了,但一般影响不大。而非正常损耗是指面料做出问题了,这种情况就要杜绝了。

11、纺织面料的特殊整理。

特殊整理能增加纺织面料的功能和用途,面料工厂一般都会常使用。一般有这几种项目和指标:①三防,防水90分以上;②防油防水5级以上;③免烫3.5级;④抗紫外线整理=50+;⑤抗静电:电荷面密度€€5,摩擦带电荷密度€€7;⑥防酸碱;⑦硬挺整理;⑧易去污整理4级;⑨抗起球4级;⑩阻燃:续燃时间€€2秒,阻燃时间€€3秒,损毁长度€€100。

€€2.染色工艺设计€€

当接到客户来样后, 第一项技术性的工作就是审样。审样的主要内容有: 原料组成、织物组织结构、色泽特征、产品风格等。通过审样,了解待加工织物的加工要求, 从而合理制定生产工艺, 并保证工艺的顺利实施。

1.审来样的原料成分

不同的纤维原料所选用的染料类别不同, 染色工艺与加工方式不同, 染前处理及染后处理工艺要求也不同。如纯棉织物需进行练漂前处理, 以去除天然杂质, 大多数情况下需经过丝光加工, 从而保证染色的匀透性。所以染前工序长, 加工要求高, 且可选染料范围大, 一般需根据色泽、牢度等要求综合考虑。而纯涤纶织物含杂少, 前处理要求低, 一般只需要简单的水洗, 常用的染料就是分散染料, 并为避免织物产生折皱, 一般宜采用平幅加工。所以通过审核来样的原料成分, 有助于我们合理制定产品的加工工艺流程, 准确选择工艺方法, 并为染料选择提供必要的依据。

2.审来样的色泽要求

相同原料的产品, 若色泽要求不同, 如颜色、牢度等, 选用的染料及工艺也不相同。如纯棉织物大红色可采用活性染料染色; 米黄色、浅棕色等一般选用还原染料染色; 艳绿色若牢度要求高者, 可选择还原染料染色, 牢度要求一般, 则可选用活性染料染色。可见来样的色泽要求是影响产品染料选择、工艺制定的最关键因素。

3.审来样的组织结构

织物的组织结构不同, 产品的风格特征、色泽效果不同, 染整加工方式也不完全相同。如纯棉线卡其布身硬挺, 纹路清晰, 光泽柔和,一般不适用绳状加工, 后整理也不需要轧光整理。而纯棉横贡缎布面平滑, 光泽明亮, 色泽鲜艳, 一般可采用绳状加工, 也可采用平幅加工, 但采用绳状加工时应避免织物擦伤, 否则易造成染色不匀, 且后整理需经轧光整理。值得注意的是, 同一染料、同类工艺在相同的基质材料上, 若产品的组织规格不同, 染色效果也不完全相同。一般染料在缎纹织物上的色泽鲜艳度比平纹、斜纹、提花、绒面织物上好。

4.审来样的风格特征

不同风格的产品所选用的染色工艺及加工方式不同。如涤/ 锦交织物同色产品和双色产品的染色工艺不同, 前者可选择单分散染料、分散/ 弱酸性染料、分散/ 中性染料等染色工艺, 后者宜选用分散/ 中性染料染色工艺。又如涤棉混纺与涤粘混纺产品的风格不同, 前者滑、挺、爽, 属棉型产品, 后者滑、挺、糯, 为仿毛类产品, 故一般涤棉混纺织物可采用紧式加工, 而涤粘混纺产品最好采用松式加工。可见, 只有充分了解产品的风格及要求, 才能合理制定工艺, 确保产品质量。

€€3.读懂颜色的深.中.浅€€

面料颜色的深浅会影响最终染料的用量,也会影响染色时候助剂的用量,更会影响染色的成本,那么如何区分颜色深浅呢?

要理解颜色的深浅,首先要理解颜色的属性

颜色有三种重要属性:

色调、饱和度和明度

色调变化--色调环

就是颜色的种类,红橙黄绿青蓝紫就是不同的色调;一般用H表示。

指得是色彩的纯净程度;一般用C表示

颜色的明暗感觉,表示色所具有的亮度和暗度;一般用L表示

放在一起,他们大致的相关关系如下面的两个图:

那么颜色深浅呢?

很多时候颜色的色调和饱和度的变化都会影响颜色的深浅感觉,我们做出的判断也评语也不同,所以深浅的变化大致如下图:

我们说:样本2比样本1要浅,而样本3比样本1要亮;

那么对于染料染色,我们如何确定颜色的深浅呢?

一般会按照染料的总用量来确定,比如对于浸染。

如果用的的染料力分是常规的100%的染料,染料总用量在1%以内被称为浅色,1~2%被称为深色,2%以上被称为深色;

也有这样的定义,如果测色仪测量色样得到的L值,L值在50~70为中色,70以上为浅色,50以下为深色;

对于颜色深浅是没有明确定义的;一般说白、浅米、浅黄,等等都是浅色,染料总用量0.5%以下一定是浅色;

对于黑色、深卡其色、深棕色等,大于4%染料用量的一定是深色;

介于他们中间的就是中色了;

浅色是;白色,米色,黄色,粉红色,浅蓝色,浅绿色,浅紫色

深色是;黑色,灰色,红色,深蓝色,绿色,紫色,咖啡色,土黄色

€€4.染色大货与小样控制€€

在实际生产中,染色大小样完全无差异是不可能的,应采取有效方法予以纠正。现将常用解决方法简述如下:

1.清洗法

A.冷水清洗

棉及其混纺交织物中,棉组分经直接染料或活性染料染色后,出现浮色或色泽萎暗,一般采取继续水洗,或在水洗浴中添加助剂水洗。若水质硬度偏高,可加入0.5~2g/L的螯合分散剂加以改善。

B.温水清洗

涤纶混纺交织物染色时,所用染料和助剂品种多,可采取40℃水洗,以利于沾染到织物上的残留物溶落。纤维素纤维采用直接混纺染料染色,若大样整体得色比小样深一些,经温水洗一遍后得色即可相近,在一定程度还能提高色牢度。

C.热水清洗

热水清洗大多用于酸性、直接和碱性染料染色的丝绸或合纤及其交织物。若得色偏深,需去除染物1~2成的染料,可采取70~80℃热水洗。丝织物热水洗浴中可添加0.3~0.5L的平平加0;涤纶、锦纶等合纤混纺交织物,则可加人0.5~1.0L的修补剂或染色载体。由于热洗浴中添加的助剂量少,织物只需用流动水洗至室温即可。如染色织物采用阳离子固色剂和柔软剂等处理,最好在热洗浴中追加2~4L分散剂DAM。热水洗原则上在原染色设备上进行,如尼丝纺、醋酯纤维及其交织绸类卷染后,若改用溢流机热水洗,会使织物产生永久折皱。

2.助剂追加法

A.追加电解质

用直接染料染纤维素纤维,染色大样深度往往不够。若染浴中尚有染料,可追加1.5€€5.Og/L电解质促染。这对盐效应直接染料,如直接耐晒黄3RLL、橙用酸性染料染蛋白质纤维,或用碱性染料或阳离子染料染腈纶,染色大样出现颜色过深或色花时,可追加3~6g/L Na2SO4,予以褪色或匀染。

B.追加醋酸

用酸性染料染蚕丝、羊毛等蛋白质纤维,如染色大样偏浅而染液中尚有余色时,可追加O.5€€2mL/L的98%醋酸促染。追加前必须关闭蒸汽阀,用1O倍冷水稀释后,在染物运转时缓慢加入,以避免造成新的色花。

用K型和KN型活性染料染纤维素纤维,若大样偏深,可追加2€€3mL/L的98%醋酸,于90€€95℃处理3Omin,促使染料部分断键而消色,一般可减浅20%左右。

用碱性染料染丝绸或用阳离子染料染腈纶时,若大样偏深,可采用2~3mI/L醋酸,在4JD一60℃的温水浴中处理2O~30min,使染料溶解而减浅20%~30%。

C.追加匀染剂

用分散染料染涤纶及其混纺交织物,大样比小样颜色深时,一般可追加高温匀染剂或修补剂。大样色浅,应追加相应的染料,但应注意追加时要关闭蒸汽阀,以避免产生色花,先加入适量的匀染剂。此外,当分散染料进行追加染色时,要升温至一定的染色温度,并保温15€€20min,再降温降压及对样。

用直接、酸性、中性等染料染纤维素纤维、蚕丝、羊毛和锦纶织物时,原则上都可采用平平加O去除迁移染料,达到匀染。羊毛织物上平平加O的用量一般不能超过0.3g/L。为防止羊毛毡化,也可添加羊毛保护剂色乐保WOK2%一3%。用中性染料染锦纶时,若大样得色过深或有横档等需覆盖时,采用色乐高N€€ER3%~5%效果极佳。

用碱性和阳离子染料染腈纶、碱改性涤纶和蚕丝时,若染色大样颜色稍偏深,可采取热水清洗;若大样颜色深20%左右,可在染色残液基本洗尽时,加入2~4L表面活性剂1227,通过竞染作用达到褪色。

D.追加增白剂

染红玉、玫瑰红、紫罗蓝、雪青、天蓝和艳紫等鲜艳色时,若感觉大样不够亮丽,一般可追加0.0015%~0.0025%荧光增白剂,颜色越浅用量越少。棉纺织品以荧光增白剂4BK的效果较好,其荧光弱、艳度强、用量少、可调性好,且适应颜色广,不易“跳灯”。因荧光增白剂引起的“跳灯”,可用不影响颜色鲜艳度的荧光沾污清除剂去除。

E.追加染色载体

美高梅网投app手机版,对于涤棉和锦棉,由于涤和锦属疏水性纤维,其得色较棉和粘胶等亲水性纤维深,可在60℃清水浴中加入2€€4mL/L染色载体,然后逐步升温至80~9O℃,使疏水性纤维上的染料缓慢解吸下来,达到两相色光一致。实践证明,染色载体不仅能溶落疏水性纤维上的分散染料,对其它染料也同样具有溶落作用。当温度升至80℃后,操作工要不断取样对样,一般保温至大小样相符。

3.染料追加法

A.对涤纶追加分散染料纠色时,最好先将染浴温度降至80℃以下,再将事先溶解好的染料充分稀释,并在5~8min内加完,然后继续上升温度至原染色温度,保温染色15rnin以上,确保前后颜色均匀透染,以减少对热定形的影响。

B.如果染物出缸后发现大小样色差,可在大样上追加染料或调整色光。调整时,除要计算大样上所需要的染料品种及数量外,在空白浴中也要补充原处方15%一20%的染料。

美高梅网投平台,C.对用3~4种染料拼成的颜色,如米灰、瓦灰、香灰、银灰和象牙白等,不能用染料修复大小样间的色差。

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